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耐磨陶瓷閥門、耐磨鑄石閥門一站式制造商1調(diào)節(jié)閥類型的選擇
化工生產(chǎn)過程中，被調(diào)節(jié)的介質(zhì)特性千差萬別，有的高壓，有的高粘度，有的有腐蝕性，而且流體的流動狀態(tài)也各不相同，有的流量很小，有的流量很大。因此，必須選擇合適類型的調(diào)節(jié)閥去滿足不同的要求。
1.1調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式的選擇
在選擇調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式時，主要是根據(jù)現(xiàn)場被控工藝介質(zhì)的特點、工藝生產(chǎn)條件和控制要求等，結(jié)合調(diào)節(jié)閥本身的流量特性和結(jié)構(gòu)特點來選擇。如用于大口徑、大流量、低壓差或濃濁漿狀及懸浮顆粒物的介質(zhì)調(diào)節(jié)時，可選用氣動薄膜調(diào)節(jié)蝶閥;當要求直角連接，介質(zhì)為高粘度、含懸浮物和顆粒狀介質(zhì)的調(diào)節(jié)時，可選用流路簡單、阻力小、易于沖洗的氣動薄膜角型調(diào)節(jié)閥;當調(diào)節(jié)脫鹽水介質(zhì)時，由于脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對襯橡膠的蝶閥、隔膜閥有較大的腐蝕性，因此可選用水處理專用球閥，以延長使用壽命;當要求閥在小開度時工作，就不應(yīng)選用雙座閥，因雙座閥有兩個閥芯，其下閥芯處于流閉狀態(tài)，穩(wěn)定性差，易引起閥的振蕩。
此外，選用調(diào)節(jié)閥時，還應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥的閥芯型式。閥芯是調(diào)節(jié)閥最關(guān)鍵的零件，有直行程閥芯和角行程閥芯兩大類。直行程調(diào)節(jié)閥閥芯是垂直節(jié)流的，而介質(zhì)是水平流進流出的，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路形狀如倒“S”型，因而存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，易造成堵塞。角行程調(diào)節(jié)閥的閥芯是水平節(jié)流的，與介質(zhì)的進出方向一致，因此易把不干凈介質(zhì)帶走，而且流路簡單，介質(zhì)沉淀空間少，故其防堵性能好。
再次，還應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥上閥蓋的形式和所用的填料。當介質(zhì)溫度為-20~200℃時，應(yīng)選用普通型閥蓋;當溫度高于200℃時，應(yīng)選用散熱型閥蓋;當溫度低于-20℃時，應(yīng)選用長頸型閥蓋;在有劇毒、易揮發(fā)、易滲透等重要介質(zhì)的場合，應(yīng)選用波紋管密封型閥蓋。上閥蓋填料室中的填料有聚四氟乙烯或石墨填料，前者摩擦系數(shù)小，可減少回差，且密封性好;后者使用壽命長，但密封性差。
1.2調(diào)節(jié)閥作用方式的選擇
調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)形式的選擇，主要從工藝生產(chǎn)上的安全要求出發(fā)，其原則是：當儀表供氣系統(tǒng)發(fā)生故障中斷供氣或控制信號中斷時，調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉的位置由其對生產(chǎn)造成危害性大小決定。如閥門處于打開位置時危險性小，則應(yīng)選氣關(guān)閥。
2流量特性的選擇
調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)通過閥門的相對流量與閥門的相對開度間的關(guān)系。在閥前后壓差保持不變時，稱為理想流量特性。生產(chǎn)中常用的有直線型、等百分比型、拋物線型和快開型四種。實際生產(chǎn)中，由于管道系統(tǒng)除了調(diào)節(jié)閥外，還有其它的串、并聯(lián)管道。因此，調(diào)節(jié)閥前后壓差通常是變化的，這種情況下的流量特性稱為工作流量特性。
流量特性的選擇實質(zhì)是如何選擇直線和等百分比特性，因為拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性代替;而快開特性用于二位式調(diào)節(jié)及程序控制中。那么，如何選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性呢?
2.1從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)分析
原則是：適當選擇調(diào)節(jié)閥的特性，以閥的放大系數(shù)的變化來補償調(diào)節(jié)對象放大系數(shù)的變化，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的放大系數(shù)保持不變的控制效果。若調(diào)節(jié)對象的放大系數(shù)隨負荷增加而變小，則應(yīng)選用等百分比特性的調(diào)節(jié)閥;若調(diào)節(jié)對象的放大系數(shù)為線性，則應(yīng)選用直線流量特性。
2.2從工藝配管情況分析
由于系統(tǒng)配管的情況不同，配管阻力的存在會引起調(diào)節(jié)閥上壓降的變化，從而使流量特性變化。因此應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的特點來選擇希望得到的工作特性，然后再考慮配管情況來選擇相應(yīng)的理想特性。流量特性與配管情況對照如下：(S：稱為閥阻比，指調(diào)節(jié)閥全開時閥前后壓差ΔPmin與系統(tǒng)總壓差ΔP之比。)
2.3從負荷變化情況分析
直線閥在小開度時流量變化大，調(diào)節(jié)過于靈敏，容易引起振蕩，因此在S小、負荷變化大的場合不宜使用;快開閥一般用于雙位調(diào)節(jié)和程序控制的場合;等百分比閥的放大系數(shù)隨閥門的行程增加而增大，流量相對變化是恒定不變的，因此適用于負荷變化大、幅度大的場合。生產(chǎn)過程自動化中，等百分比特性是應(yīng)用最廣泛的一種。
3調(diào)節(jié)閥口徑的選擇
當選定了調(diào)節(jié)閥的類型和流量特性之后，就可進一步確定它的尺寸。流通能力是確定調(diào)節(jié)閥口徑的主要依據(jù)。所謂流通能力C，是指在調(diào)節(jié)閥前后壓差為100Kpa、水的密度為1000Kg/m3的條件下，每小時通過閥門的水的立方米數(shù)。調(diào)節(jié)閥口徑選擇按以下步驟進行。
3.1確定調(diào)節(jié)閥的最大、最小流通能力Cmax、Cmin
先根據(jù)生產(chǎn)能力、設(shè)備負荷、介質(zhì)狀態(tài)，確定調(diào)節(jié)閥的最大、最小流量;其次根據(jù)工藝管路、設(shè)備等組成的系統(tǒng)總壓降大小的變化情況來確定調(diào)節(jié)閥上的最大最小壓差。然后，選擇合適的計算公式計算出Cmax、Cmin。
C值的計算方法如下：
液體：
(1)一般液體：
(2)高粘度液體：
Q：流經(jīng)閥門的體積流量
ΔP：閥前后壓差
ψ：粘度修正系數(shù)
ρ：液體密度
氣體：
(1)一般氣體：
當P2>0.5P1時，當P2≤0.5P1時，
(2)高壓氣體：
當P2>0.5P1時，當P2≤0.5P1時，
z：壓縮系數(shù)
ρN：標準狀態(tài)下氣體的密度
QN：標準狀態(tài)下氣體的流量
T：操作溫度
P1：閥前絕對壓力
P2：閥后絕對壓力
蒸汽：
(1)飽和蒸汽：
當P2≥0.5P1時，當P2<0.5P1時，
(2)過熱蒸汽：
當P2<0.5P1時，當P2≥0.5P1時，
t：過熱蒸汽溫度
K：修正系數(shù)
M：蒸汽質(zhì)量流量
P1：閥前絕對壓力
P2：閥后絕對壓力
ΔP1：閥前后壓力
部分國產(chǎn)調(diào)節(jié)閥流通能力C值表
3.2根據(jù)計算得到的最大流通能力Cmax和已確定的調(diào)節(jié)閥類型，在調(diào)節(jié)閥選型樣板該系列調(diào)節(jié)閥額定流通能力Cmax中，選取大于并接近于此Cmax的C值，作為選定的C值，并確定對應(yīng)的公稱直徑和閥門直徑。
3.3驗算調(diào)節(jié)閥開度
(1)根據(jù)所選擇的C值和流量特性，驗算閥的開度。一般閥的開度為應(yīng)全行程的90%~10%，即驗算：
(2)一般情況下，等百分比閥最大流量時對應(yīng)開度宜為90%，直線閥宜為70%，拋物線閥宜為80%。
3.4驗算可調(diào)比
可調(diào)比R是指調(diào)節(jié)閥所能控制的最大流量與最小流量之比，即R=Qmax/Qmin。因在選用調(diào)節(jié)閥口徑時已使閥的C值大于計算的Cmax值，故應(yīng)驗算R是否小于所選閥的實際可調(diào)比，即：
值得注意的是：調(diào)節(jié)閥的選型比計算重要得多，復(fù)雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數(shù)是否準確。選型涉及到的內(nèi)容較多，稍不慎，便會導(dǎo)致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性、壽命、運行質(zhì)量等。